一、安裝柴油機(jī)消防泵機(jī)組時根據(jù)以下原則確定安裝方案。

1.柴油機(jī)消防泵機(jī)組的消防泵房應(yīng)盡量靠近水池，取水部分的進(jìn)水管應(yīng)盡量短，彎頭應(yīng)盡量少，以減少取水阻力。并應(yīng)確保單位空間足夠?qū)挸ā１阌跈C(jī)組操作、維修和維護(hù)。柴油機(jī)消防泵的泵房******配備起重設(shè)備，并應(yīng)采取保溫措施，確保泵房的******溫度≥5℃；

2.柴油機(jī)消防泵機(jī)組基礎(chǔ)應(yīng)堅固牢固，******是鋼筋混凝土，尺寸應(yīng)根據(jù)泵組底盤向周邊延伸100~200mm，并設(shè)置污水排水渠、電纜溝槽；

3.應(yīng)將單元放置在基礎(chǔ)上，并通過楔塊或塊進(jìn)行調(diào)整。用電平表檢查電平。擰緊基礎(chǔ)螺栓后，再次檢查水平，然后填充后進(jìn)行灌漿。灌漿時不應(yīng)有間隙或氣囊;

4.柴油機(jī)消防泵機(jī)組進(jìn)出水管應(yīng)分開支撐，安裝牢固。消防泵不得用作管道支架。應(yīng)采取措施防止消防泵進(jìn)出口負(fù)荷過大，進(jìn)水管內(nèi)無氣囊現(xiàn)象。

5.消聲器應(yīng)安裝在室外。排氣管的直徑不得小于單位要求的尺寸。但排氣管盡可能短，管道中的彎頭盡可能小，以防止柴油機(jī)產(chǎn)生較大的排氣阻力，影響柴油機(jī)的動力輸出。排氣管應(yīng)單獨支撐，而不是由發(fā)動機(jī)支撐。為防止排氣管高溫傷人，應(yīng)在人能觸及的高度采取絕緣保護(hù)措施。

注：柴油機(jī)消防泵泵組的聯(lián)軸器在出廠前已進(jìn)行了調(diào)整，但在運輸和安裝過程中可能會發(fā)生變化，因此在機(jī)組安裝后，為了對聯(lián)軸器進(jìn)行又一次中性調(diào)整，需要******徑向位移≤0.1mm、角位移≤0.15mm和軸向位移≤0.3mm。

柴油機(jī)消防泵組的使用

1、開始前的準(zhǔn)備和檢查

a）檢查發(fā)動機(jī)換熱器的蓄水量，及時補(bǔ)充冷卻水，并檢查冷卻系統(tǒng)的所有部件，不應(yīng)漏水;

b）檢查發(fā)動機(jī)油底殼中的油量是否合適，不足時應(yīng)及時補(bǔ)充。檢查各部位無漏油現(xiàn)象。

c）檢查正常部門后，用手油泵將燃油系統(tǒng)中的空氣排出。此時首先開啟柴油機(jī)濾清器和燃油噴射泵上的排氣螺絲，將起動油泵吊起，直到排放螺絲沒有氣泡；

d)泵出水閥應(yīng)關(guān)閉，進(jìn)氣閥應(yīng)打開，泡沫管路應(yīng)關(guān)閉。如果裝有引水機(jī)構(gòu)，則引水手柄應(yīng)放在空置位置，水環(huán)真空泵儲罐中的水量(或滑片真空泵貯箱HJ-40中的油量)應(yīng)足夠。

二、柴油機(jī)消防泵機(jī)組起動與運行

1.打開開始鍵，按下開始按鈕，啟動引擎后及時釋放按鈕。如果引擎在5S后仍然無法啟動，立即釋放按鈕，停止按鈕約2分鐘，并啟動第二次。如果啟動連續(xù)三次以上，斷開電路，檢查原因。一般情況下，首先檢查供油系統(tǒng)，如有必要，排放燃油管道(冬季冷車，必須在柴油機(jī)充分預(yù)熱后啟動)；

2.啟動成功后，將鑰匙轉(zhuǎn)到中間位置，保持發(fā)動機(jī)低速運轉(zhuǎn)2-4分鐘，讓發(fā)動機(jī)預(yù)熱;

3.低速預(yù)熱后，發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速可逐漸提高。當(dāng)發(fā)動機(jī)冷卻水溫度超過60℃時，其他儀表顯示正常，泵可以驅(qū)動運行。

4.如裝有引水機(jī)構(gòu)，需引水時，按真空泵引水按鈕（或?qū)⒁咽种糜凇耙蔽恢茫┮Ｔ谶M(jìn)行引水工作時，應(yīng)注意火泵組的真空計和壓力表的顯示。當(dāng)真空計顯示某數(shù)值不上升時，壓力計顯示水已被抽走（通常為0.2-0.4mpa）。立即打開消防泵出口閥門；并切斷引水管閥，按下真空泵停止按鈕（或快速將引水把手推到“閑置”位置），結(jié)束引水工作。增加引擎油門以提高速度，當(dāng)泵壓力達(dá)到0.3-0.5mpa時，可以逐漸打開出口閥，將壓力水送至輸出管線系統(tǒng)，并提供正常的供水。當(dāng)該裝置運行時，轉(zhuǎn)速計的指針應(yīng)以額定速度指示，不得超速。

5在運行過程中，應(yīng)注意排煙顏色：無色或棕色是正常的，不完全燃燒是黑色的，機(jī)器上的油是藍(lán)色的。不正常的燃燒應(yīng)停止調(diào)整或修理。

注：在發(fā)生火災(zāi)或其他緊急情況時，泵組應(yīng)在啟動后迅速進(jìn)入額定工作狀態(tài)。

三、柴油機(jī)消防泵停機(jī)

1.柴油機(jī)水泵輸出泡沫混合物后，應(yīng)將其浸入清水中2分鐘，以清潔泵體部件，避免殘留泡沫液腐蝕。

2.停車時關(guān)閉小油門，使發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘，使冷卻均勻，然后加速空轉(zhuǎn)2-3秒，使所有部件充分潤滑，然后停機(jī)。

3.停止后斷開電路，取出鑰匙，如果泵房沒有隔熱措施，室內(nèi)溫度低于5°c，冬季應(yīng)將所有發(fā)動機(jī)，水泵和水泵存放各處,防止凍裂部件.

4.當(dāng)發(fā)動機(jī)放水時，應(yīng)用水蓋打開換熱器，然后打開換熱器及其水箱放水開關(guān)，將冷卻系統(tǒng)中的水排出。

注：電池應(yīng)始終保持足夠的動力。

四、柴油機(jī)消防泵組的維護(hù)與保養(yǎng)

柴油機(jī)消防泵組的維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)系統(tǒng)，使柴油機(jī)消防泵組始終保持良好的技術(shù)狀態(tài)和清潔的外觀，并隨時處于準(zhǔn)備狀態(tài)，以適應(yīng)快速有效的響應(yīng)。緊急情況，并及時撲滅火災(zāi)。

柴油機(jī)消防泵組應(yīng)每天進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)系統(tǒng)應(yīng)為一級、二級和三級。

（一）日保養(yǎng)

1.保持機(jī)房整潔，柴油機(jī)消防泵機(jī)組及其配套設(shè)備應(yīng)靈活可靠；

2.檢查柴油機(jī)消防泵組各機(jī)構(gòu)的連接狀況是否良好，旋轉(zhuǎn)部分是否靈活，各油路、回路、儀表的連接是否牢固可靠，接線是否松動，泡沫混合系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)是否完整、正常；

3.檢查燃料箱、機(jī)油盤、熱交換器、導(dǎo)水箱和泡沫液體容量是否足夠，不足時及時添加；

4.檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油回路是否正常可靠，確保可隨時投入運行;

5.必須每天啟動發(fā)動機(jī)以檢查其起動性能。每周必須在空轉(zhuǎn)后抽水運行若干時間。

（二）一級保養(yǎng)

每三個月（每天一次）或累計運行100小時，必須進(jìn)行以潤滑和緊固為中心的1級維護(hù)。

1.清潔機(jī)組每個組件的外部；

2.檢查發(fā)動機(jī)曲軸箱的油面，檢查曲軸箱通風(fēng)管是否良好，裝置是否牢固；

3.檢查泵油脂杯中的儲油量，必要時加入;

4.檢查并調(diào)整皮帶松緊度。

5.檢查發(fā)動機(jī)潤滑油表面、水泵、清潔風(fēng)塞；

6.檢查發(fā)動機(jī)、水泵、傳動裝置和管路的緊固情況；

7.清潔電池外部，加入蒸餾水和充足的電力；

8.清洗空氣濾清器；

9.根據(jù)需要潤滑每個潤滑點。

（三）二級保養(yǎng)

每6個月或500小時運行一次后，必須以檢查和調(diào)整為中心進(jìn)行二次維護(hù)。項目如下：

1.所有物品的******級維護(hù)；

2.清洗濾油機(jī)，更換濾芯；

3.檢查發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)，更換新機(jī)油；

4.清潔油箱，油泵過濾器和管道;

5.更換紙質(zhì)燃油濾芯；

6.清洗油底殼和油泵抽油機(jī)；

7.檢查和調(diào)整氣門間隙和噴油泵提前角；

8.根據(jù)需要拆卸和檢查噴射泵和燃油泵，檢查高速噴油器的噴射壓力和噴射狀況；

9.檢查電池液位，電解液濃度，清除電池蓋上的氣孔，必要時充電;

10.檢查電氣設(shè)備，清潔并潤滑起動機(jī)和發(fā)動機(jī)軸承

11.檢查泵的密封性。泵的進(jìn)口和出口關(guān)閉，真空泵用于測試真空度。當(dāng)真空度撥號讀數(shù)達(dá)到0.79mpa時，停機(jī)測試時，真空滴不應(yīng)大于0.03mpa/min。如真空滴落過快，應(yīng)及時檢查并消除泄漏原因；

12.根據(jù)要求潤滑各潤滑點。

（四）三級保養(yǎng)

泵組一般運行1000≤1500小時，或發(fā)現(xiàn)發(fā)動機(jī)動力性顯著下降，柴油消耗量增加，排煙或藍(lán)煙等進(jìn)行整體分解，以消除隱患為中心的三級維修，其項目如下：

1.所有主要維護(hù)和二次維護(hù)項目。

2.拆檢發(fā)動機(jī)總成：

1)清理燃燒室、排氣管、消聲器積碳；

2)測量氣缸內(nèi)的磨損量，必要時改變活塞環(huán)和氣缸套；

3)檢查連桿軸承和曲軸主軸承的游隙，必要時更換軸承，檢查凸輪軸和曲軸的軸向游隙，必要時進(jìn)行調(diào)整；

4)檢查閥座的密實度，必要時研磨。

5)清洗氣缸體，油底殼和濾油濾網(wǎng);

6)清洗熱交換器和發(fā)動機(jī)水箱的污垢，檢查節(jié)溫器的功能。

7)拆卸泵部，清洗和更換機(jī)油；拆卸泡沫攪拌器并清除污垢；

8)進(jìn)行管道輸出系統(tǒng)額定出口壓力1.5倍的壓力試驗，及時更換泄漏的管件和閥門；

9)必要時，再噴漆、刷漆；

10)根據(jù)需要潤滑每個潤滑點。