大東海泵業(yè)無錫有限公司是一家專業(yè)的排污泵生產(chǎn)廠家。在客戶排污泵選型時(shí)，我公司水泵廠家會(huì)提供排污泵型號(hào)、排污泵價(jià)格等售前服務(wù)，以供客戶參考，并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于排污泵軸承損壞原因分析的知識(shí)：

軸承是排污泵的一個(gè)重要組成部分，軸承的耐用與否決定了排污泵的壽命。那么選擇一個(gè)好的軸承至關(guān)重要，當(dāng)然軸承的損傷跟各方面的因素都有關(guān)系，下面就分析下導(dǎo)致軸承損傷的主要原因及解決辦法。
1、損傷事項(xiàng)：軸承在承受載荷旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)圈、外圈的滾道面或滾動(dòng)體面由于滾動(dòng)疲勞而呈現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象。
原因：剝皮潤滑劑不合適。異物進(jìn)入了潤滑劑內(nèi)。潤滑劑不良造成表面粗糙。配對(duì)滾動(dòng)零件的表面光潔度不好。措施：選擇潤滑劑，改善密封裝置，改善配對(duì)滾動(dòng)零件的表面光潔度。
2、損傷事項(xiàng)：剝離載荷過大
原因：安裝不良「非直線性」、力矩載荷異物侵入、進(jìn)水。潤滑不良、潤滑劑不合適、軸承游隙不適當(dāng)。軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均。軸的撓度大生銹、侵蝕點(diǎn)、擦傷和壓痕。「表面變形現(xiàn)象」引起的發(fā)展。檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承。
措施：改善安裝方法，改善密封裝置、停機(jī)時(shí)防銹。使用適當(dāng)粘度的潤滑劑、改善潤滑方法。檢查軸和軸承箱的精度。檢查游隙。
3、損傷事項(xiàng)：呈現(xiàn)出帶有輕微磨損的暗面，暗面上由表面往里有多條深至5-10mm的微小裂縫，并在大范圍內(nèi)發(fā)生微小脫落「微小剝離」
原因：安裝時(shí)受到了打擊。載荷過大、跌落等使用不良。
措施：改善安裝方法「采用熱裝，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邐A」。糾正載荷條件。軸承安裝到位，使擋邊受支承。
4、損傷事項(xiàng)：擦傷，所謂擦傷，是再滾道面和滾動(dòng)面，隨著滾動(dòng)的打滑和油膜熱裂產(chǎn)生的微小燒傷的匯總而發(fā)生的表面損傷。產(chǎn)生帶有粘著的表面粗糙。裂紋和裂縫過大過盈量。
原因：過大載荷，沖擊載荷。由于滾道輪與安裝構(gòu)件的接觸而產(chǎn)生的發(fā)熱和微振磨損。蠕變?cè)斐傻陌l(fā)熱。錐軸的錐角不良。軸的圓柱度不良。軸臺(tái)階的圓角半徑比軸承倒角大而造成與軸承倒角的干擾。
措施：過盈量適當(dāng)。檢查載荷條件。改善安裝方法。軸的形狀要適當(dāng)。
5、損傷事項(xiàng)：所謂裂紋是指滾道輪或滾動(dòng)體產(chǎn)生裂紋損傷。如果繼續(xù)使用的話，也將包括裂紋發(fā)展的裂縫。
原因：保持架的損傷安裝不良「軸承的非直線性」。使用不良。力矩載荷大。沖擊，振動(dòng)大。轉(zhuǎn)速過大，急加減速。潤滑不良。溫度上升。
措施：檢查安裝方法。檢查載荷，旋轉(zhuǎn)及溫度條件。降低振動(dòng)。糾正保持架的選擇。改變潤滑劑和潤滑方法。保持架的損傷有保持架的變形，折損，磨損等。
6、損傷事項(xiàng)：柱的折損。端面部的變形。凹處面的磨損。導(dǎo)向面的磨損。
原因：壓痕金屬粉末等的異物咬入。組裝時(shí)或運(yùn)輸過程中受到的沖擊載荷過大。沖擊軸套。
措施：改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。
7、損傷事項(xiàng)：咬入了金屬小粉末，異物等的時(shí)候，在滾道面或轉(zhuǎn)動(dòng)面上產(chǎn)生的凹痕。由于安裝等時(shí)受到?jīng)_擊，在滾動(dòng)體的間距間隔上形成了凹面「布氏硬度壓痕」。
原因：異物侵入，生銹電蝕引起的發(fā)展。潤滑不良。由于滾動(dòng)體的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而造成的打滑。
措施：改善密封裝置。清洗軸承箱。充分過濾潤滑油。檢查潤滑劑及潤滑方法。防止非直線性。
8、損傷事項(xiàng)：磨損，所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動(dòng)面，滾子端面，軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。
原因：梨皮狀點(diǎn)潤滑過程中出現(xiàn)異物咬入。由于空氣中的水分而結(jié)露。潤滑不良。
措施：改善密封裝置。充分過濾潤滑油。使用合適的潤滑劑。
9、損傷事項(xiàng)：梨皮狀點(diǎn)，在滾道面上產(chǎn)生的弱光澤的暗色梨皮狀點(diǎn)蝕。
原因：潤滑不良。小振幅的搖擺運(yùn)動(dòng)。過盈量不足。
措施：使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒＜宇A(yù)壓。檢查過盈量。向配合面上涂潤滑劑。
10、損傷事項(xiàng)：斷裂，所謂斷裂是指由于對(duì)滾道輪的擋邊或滾子角的局部部分施加沖擊或過大載荷而一小部分?jǐn)嗔选?br/>原因：過大載荷、過大預(yù)壓。潤滑不良。異物咬入。內(nèi)圈外圈的傾斜、軸的撓度。軸、軸承箱的精度不良。
措施：檢查載荷的大小。預(yù)壓要適當(dāng)。改善潤滑劑和潤滑方法。檢查軸、軸承箱的精度。
11、損傷事項(xiàng)：卡傷，所謂卡傷是由于在滑動(dòng)面產(chǎn)生的部分的微小燒傷匯總而產(chǎn)生的表面損傷。滑道面、滾動(dòng)面圓周方向的線狀傷痕。滾子端面的擺線狀傷痕靠近滾子端面的軸環(huán)面的卡傷
原因：高速輕載荷，急加減速，潤滑劑不適當(dāng)。水的侵入改善預(yù)壓
措施：改善軸承游隙，使用油膜性好的潤滑劑，改善潤滑方法，改善密封裝置。
12、損傷事項(xiàng)：微振磨損，由于兩個(gè)接觸面間相對(duì)反復(fù)微小滑動(dòng)而產(chǎn)生的磨損在滾道面和滾動(dòng)體的接觸部分上產(chǎn)生。由于發(fā)生紅褐色和黑色磨損粉末，因而也稱微振磨損腐蝕。
原因：在運(yùn)輸過程中等軸承在停轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)和擺動(dòng)。振幅小的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。潤滑不良。運(yùn)輸過程中咬對(duì)軸和軸承箱加以固定。
措施：運(yùn)輸時(shí)對(duì)內(nèi)圈和外圈要分開包裝。加上預(yù)壓減輕振動(dòng)。使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?br/>13、損傷事項(xiàng)：假性布氏壓痕，在微振期間，在滾動(dòng)體和滾道輪的接觸部分由于振動(dòng)和搖動(dòng)造成磨損有所發(fā)展，產(chǎn)生類似布氏壓痕的印痕。
原因：外圈與內(nèi)圈間地電位差。
14、損傷事項(xiàng)：蠕變，所謂蠕變是指在軸承的配合面上產(chǎn)生間隙時(shí)，在配合面之間相對(duì)發(fā)生滑動(dòng)而言，發(fā)生蠕變的配合面呈現(xiàn)出鏡面光亮或暗面，有時(shí)帶有卡傷磨損產(chǎn)生。
原因：潤滑不良。與潤滑劑的反映造成熱態(tài)浸油。溫度上升大。
措施：改善潤滑方法。
15、損傷事項(xiàng)：變色，由于溫度上升和潤滑劑反應(yīng)等、滾道輪和滾動(dòng)體及保持架變色。
原因：潤滑不良。過大載荷「預(yù)壓過大」。轉(zhuǎn)速過大。游隙過小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。
措施：研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇。研究配合、軸承間隙和預(yù)壓。改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改善安裝方法。
16、損傷事項(xiàng)：燒傷，滾道輪、滾動(dòng)體以及保持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。
原因：水、腐蝕性物質(zhì)「漆、煤氣等」的侵入。潤滑劑不合適。由于水蒸氣的凝結(jié)而附有水滴。高溫多濕時(shí)停轉(zhuǎn)。運(yùn)輸過程中防銹不良。保管狀態(tài)不合適。使用不合適。改善密封裝置。
措施：研究潤滑方法。停轉(zhuǎn)時(shí)的防銹措施。改善保管方法。使用時(shí)要加以注意。
17、損傷事項(xiàng)：生銹、腐蝕，軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、滾動(dòng)體表面的坑狀銹、全 面生銹及腐蝕。
原因：安裝、拆卸時(shí)的內(nèi)圈、外圈傾斜安裝、拆卸時(shí)的沖擊載荷。
措施：使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ撸褂脹_壓機(jī)而防止了沖擊載荷。安裝時(shí)相互之間的定心。
18、損傷事項(xiàng)：電蝕，所謂電蝕是指電流在循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承滾道輪和滾動(dòng)體的接觸部分流動(dòng)時(shí)、通過薄薄的潤滑油膜發(fā)出火花、其表面出現(xiàn)局部的地熔融和凹凸現(xiàn)象。
原因：過盈量不足或間隙配合。緊定套緊固不夠。
措施：檢查過盈量，實(shí)施止轉(zhuǎn)措施。適當(dāng)緊固緊定套。研究軸和軸承箱的精度。軸向預(yù)壓。滾道輪側(cè)面緊固。粘接配合面。向配合面涂潤滑劑。
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