屏蔽泵主要被選用為輸送易燃、易爆、具有劇毒等石油化工液體，以便提高石油化工裝置運(yùn)行的安全可靠性。
屏蔽泵是用同一根軸將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在一起，然后用屏蔽套將這一組轉(zhuǎn)子屏蔽住。而電機(jī)的定子圍繞在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金屬制成的，因此動(dòng)力可以通過(guò)磁力場(chǎng)傳遞給轉(zhuǎn)子。而整個(gè)轉(zhuǎn)子都在被泵送液體中運(yùn)轉(zhuǎn)。而屏蔽的端部靠法蘭或焊接的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)靜密封。屏蔽套實(shí)際上是一個(gè)壓力容器。
除了屏蔽泵之外，還有一個(gè)部件是循環(huán)管。利用泵送液體對(duì)軸承潤(rùn)滑與冷卻，有時(shí)也對(duì)電機(jī)冷卻都起到非常重要的作用。
定子的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子的外表面裝有耐腐蝕金屬薄板制造的定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套。各自端面用耐腐蝕金屬薄板與它們焊接。與被輸送液體分隔，使定子繞組鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯不受浸蝕。   
循環(huán)管一般是從泵排出口引入少部分被輸送液體(約1％～3％總流量)，經(jīng)過(guò)濾后，通過(guò)循環(huán)管，先潤(rùn)滑冷卻后軸承，然后再通過(guò)定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間的間隙進(jìn)行冷卻，然后再潤(rùn)滑冷卻前軸承，最后經(jīng)葉輪平衡孔回流到葉輪進(jìn)口眼。
屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套，用來(lái)防止輸送介質(zhì)浸人定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯。但由于屏蔽套的存在，使電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙加大，造成屏蔽套中產(chǎn)生渦流，造成電機(jī)性能下降，功率損耗加大。
為了減少功率損耗，屏蔽電機(jī)定子內(nèi)徑通常比較小，屏蔽套壁厚盡可能薄，屏蔽套材料選用非導(dǎo)磁材料。所以屏蔽電機(jī)通常是細(xì)長(zhǎng)式結(jié)構(gòu)。屏蔽套材料多為304、304L、316，316L不銹鋼。哈氏C、鈦材料雖然渦流損失小，但成本高，因此較少被選用。屏蔽套厚度一般為0.2～1mm。
屏蔽泵的軸承通常是滑動(dòng)軸承。用被泵送介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑。軸承常用自潤(rùn)滑性優(yōu)良的石墨制成。而軸套采用表面堆焊鎢、鉻、鈷等硬質(zhì)合金或等離子噴涂氮化硅的硬質(zhì)合金。這一類石墨與硬質(zhì)合金組成的軸承一般使用壽命可達(dá)到8000h以上。有時(shí)也可以選用硬對(duì)硬的摩擦副軸承，例如硬鉻對(duì)氧化鋯、碳化硅對(duì)碳化硅。這一類軸承一般使用壽命可以達(dá)16000h以上。有時(shí)選用碳化硅軸承上再覆蓋一層石墨，可以承受短時(shí)間的干運(yùn)轉(zhuǎn)。
被輸送介質(zhì)粘度對(duì)軸承使用壽命有很大影響，粘度太低則對(duì)軸承潤(rùn)滑性能差。若粘度太高，則液體和轉(zhuǎn)動(dòng)部件之間將產(chǎn)生摩擦熱。通常介質(zhì)粘度在0．1～20mPa·s都可以運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
屏蔽泵滑動(dòng)軸承只能承受較小徑向載荷，為此通常采用雙蝸殼泵體，即帶有兩個(gè)錯(cuò)開180。的對(duì)稱式蝸殼，使之產(chǎn)生兩個(gè)方向相反的徑向力，達(dá)到減少?gòu)较蜉d荷對(duì)軸承的傷害。有時(shí)也采用圓形泵體減少?gòu)较蜉d荷。
屏蔽泵的軸向力平衡方式，通常采用自動(dòng)推力平衡裝置。有時(shí)也選用葉輪背面裝有徑向葉片，即背葉輪推力平衡機(jī)構(gòu)。
為了運(yùn)行安全可靠，屏蔽泵通常有兩個(gè)重要監(jiān)測(cè)和保護(hù)裝置。
軸承磨損監(jiān)測(cè)器。有機(jī)械式或電氣式。
電流保護(hù)器，屏蔽泵在無(wú)液情況下干運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)造成軸承損傷。當(dāng)負(fù)載過(guò)大或過(guò)小，電流增加或減少時(shí)，電流保護(hù)器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的閾值可以自動(dòng)切斷電流，使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生。有時(shí)還有電機(jī)內(nèi)壓保護(hù)器、液面監(jiān)測(cè)器、熱交換能力監(jiān)測(cè)器。
以上就是屏蔽泵的基本結(jié)構(gòu)。
屏蔽泵的性能與離心泵基本相同。但效率則比離心泵低。另外對(duì)最小連續(xù)流量的限定比較嚴(yán)格，因?yàn)樾×髁肯拢藭r(shí)效率也低，會(huì)導(dǎo)致泵發(fā)熱，流體蒸發(fā)引起泵干運(yùn)轉(zhuǎn)，因此必須按說(shuō)明書的規(guī)定來(lái)確定最小連續(xù)運(yùn)行流量。
屏蔽泵的優(yōu)點(diǎn)主要是密封性能好，運(yùn)行可靠性高，由于沒(méi)有電機(jī)風(fēng)扇，噪聲通常低于65dB。屏蔽泵揚(yáng)程一般為10～150m，中小流量時(shí)，最小流量大約為0.1～6m3／h。如果裝有誘導(dǎo)輪，必需的凈正吸入壓頭NPSH。可達(dá)到0.3m。
除了以上基本型屏蔽泵外，尚有如下幾種型式屏蔽泵。
逆循環(huán)型。循環(huán)液體流動(dòng)方向與基本型相反。主要特點(diǎn)是不易產(chǎn)生汽蝕，適合輸送易汽化液體，故亦稱之為易汽化型。
高溫型。通常在屏蔽電機(jī)外增設(shè)冷卻水套和循環(huán)管也增設(shè)冷卻水套。一般使用溫度可達(dá)400～450℃。
高融點(diǎn)型。通常在泵液力端和屏蔽電機(jī)等部位增設(shè)夾套，夾套中可通入蒸汽或熱液體，以便防止輸送高融點(diǎn)液體的結(jié)晶。
高壓型。屏蔽泵的外殼是由高壓容器，以便承受很高的系統(tǒng)壓力。
自吸型。實(shí)際上是泵的吸入M比葉輪中心線標(biāo)高抬高，使停泵時(shí)，葉輪仍始終充滿液體，再啟動(dòng)時(shí)不必灌泵。機(jī)型有臥式、立式等。也有多級(jí)屏蔽泵。
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