各類(lèi)水泵在使用過(guò)程中所需要的流量揚(yáng)程與其選型設(shè)計(jì)時(shí)的參數(shù)懸殊太多，列如使用的揚(yáng)程低而選用的揚(yáng)程高就會(huì)造成耗電功率的增加，或者小區(qū)供水泵在選型時(shí)是以用水高峰期而選的流量，而到了用水低峰期如果不采取相應(yīng)的變頻措施就會(huì)損耗掉大量的電能。具體水泵的節(jié)能措施有如下幾種供參考：
(1)葉輪的切削：泵站在規(guī)劃設(shè)計(jì)中的水泵額定揚(yáng)程因?yàn)榍闆r發(fā)生一些變化，與供水廠中實(shí)際揚(yáng)程往往不一致．水泵葉輪切削是解決水泵類(lèi)型、品種規(guī)格的有限性與供水對(duì)象要求的多樣性之間的矛盾的一種選擇方法。它使水泵應(yīng)用范圍擴(kuò)大，通過(guò)切削葉輪來(lái)調(diào)整水泵的工作特性，使它工作在合理區(qū)間。例如一臺(tái)二級(jí)泵額定揚(yáng)程為6lm，實(shí)際運(yùn)行在50～52m，一級(jí)泵站額定揚(yáng)程為27m，實(shí)際運(yùn)行卻在18～2lm，水泵不在合理區(qū)間運(yùn)行，既不利節(jié)能又可能引發(fā)空蝕，通過(guò)水泵葉輪切削，其性能參數(shù)變化與切削前后的泵輪直徑間的關(guān)系為：

式中Q1,H1，N1------泵輪直徑為D1對(duì)應(yīng)的流量，揚(yáng)程和軸功率；Q，H。．N2------泵輪直徑為D2對(duì)應(yīng)的流量、揚(yáng)程和軸功率。
通過(guò)切削葉輪前后，二級(jí)泵站供水電耗變化見(jiàn)表7．1。

針對(duì)水泵的額定揚(yáng)程和實(shí)際運(yùn)行揚(yáng)程的差異．用切削減小工作輪外徑，降低揚(yáng)程和流量使之與實(shí)際揚(yáng)程一致，改變水泵設(shè)計(jì)工作點(diǎn)，是提高水泵運(yùn)行效率的一個(gè)有效辦法。
(2)水泵的調(diào)速：為確保水泵在高效區(qū)運(yùn)行是保證水泵節(jié)能的措施之一，為適應(yīng)不同的工況點(diǎn)，改變水泵性能曲線(xiàn)，除了葉輪切削，調(diào)速也是常用的方法。根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速公式：

式中n-----電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速；
F----電流的頻率；
P----磁極對(duì)數(shù)；
S----轉(zhuǎn)差率。
從公式可見(jiàn)，改變s、f、P都可以改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。在變極、變頻、串級(jí)三種調(diào)速方法中，變頻調(diào)速困不會(huì)損失能耗，且調(diào)速范圍大，適應(yīng)性強(qiáng)，技術(shù)也較成熟，成為水泵調(diào)速方法比較好的選擇。有些泵站也選用了變頻調(diào)速的節(jié)能措施，例如可以選用恒壓變頻供水設(shè)備或者采用無(wú)負(fù)壓變頻供水設(shè)備。
(3)其他：主要減少水泵自身的機(jī)械損失，如軸封和軸承的摩擦損失，采用注人式軟密封墊，注意降低水泵的傳動(dòng)損失。另外管理層的科學(xué)經(jīng)濟(jì)調(diào)度，提高前池水位．注意高峰期制水量和供水量的平衡，及時(shí)地對(duì)泵房機(jī)組進(jìn)行綜合分析，優(yōu)化組合，使管道泵機(jī)組在高工況點(diǎn)運(yùn)行。
(4)降低水泵過(guò)流部件的粗糙度．減少水流摩擦損失，經(jīng)驗(yàn)上將葉輪及泵殼內(nèi)表面拋光除銹，可提高水泵效率，節(jié)能有1％左右，如果施以光滑涂層則節(jié)能效果會(huì)更明顯，達(dá)到5％左右。
從實(shí)施節(jié)能幾項(xiàng)措施效果比較，除了調(diào)整流量與揚(yáng)程合理配置、切削工作輪外，施光滑涂層成本較低，效率增值最高。